在井冈山脚下的江西吉安井冈山经开区，一颗笔尖大小的LED灯珠正折射出革命老区的绿色巨变。作为全球最大LED封装基地的掌舵者，木林森电子通过十年攻坚，将“高效节能、绿色生产”的初心转化为行业首创的“三关键”绿色制造模式，让“中国光谷”在井冈山经开区熠熠生辉。

绿色智造：破解行业“高耗能”标签

在井冈山经开区木林森实业有限公司一座工厂车间里，机械臂正将米粒大的LED灯珠精准嵌入电路板，而它们诞生的故事，正颠覆着制造业“高耗能、高污染”的刻板印象——这里每生产1亿只灯珠，用水量从1100吨锐减至220吨，能耗相当于少烧3468吨煤。

走进木林森26万平方米的数字化车间，空压机余热正通过银色管道输往电镀槽。“余热100%替代燃煤供热，年减碳5000吨”，技术总监指着监控屏介绍。针对行业痛点——含氰废气与重金属废水，木林森投入上亿元攻坚：废气净化塔中氰化氢经双氧水强氧化后分解为氮气和水，净化率超95%；水资源实现闭环，含镍废水经RO膜系统回用于产线，银金属回收提炼后直供原料端，年节水可灌满2.3个西湖。
“绿色制造不是成本，而是竞争力！”企业负责人邓丽萍强调。通过“空调变频改造+自然冷源利用”，车间冬季停机率达60%，年省电费超千万。

标准引领：从“示范者”到“定义者”

企业产线电镀槽上方，拱形集气罩如同巨型吸尘器，瞬间“锁住”挥发的氰化氢气体。“这是行业的‘毒瘤’！”工程师李工指向净化塔：“强氧化剂喷淋如同给废气做透析，95%剧毒氰化氢被分解成氮气和水。”

几步之外的水处理中心，更上演着“魔法”：含镍废水穿过层层RO膜，如“血液透析”般纯净回用；含银废水经离子交换树脂，提炼出的银锭反哺生产线，年回收白银可打制10万枚戒指；全厂55%废水重生为“第二水源”，节水总量可注满2.3个西湖，获评“江西省节水标杆”。

“连余热都不放过！”企业负责人邓丽萍笑着拍打管道。空压机散发的废热，经网状导管100%转化为电镀槽热能与员工浴室热水，每年省下的电费能让9000名员工加餐365天。

2017年入选全国首批绿色工厂，只是木林森绿色长征的起点。2022年，公司联合工信部电子标准院发布《发光二极管制造业绿色工评价要求》，首次为行业划定126项绿色标尺。

从“红土地”到“绿标准”，革命老区制定国家行业标准，木林森完成了一场绿色长征。

中国日报江西站 赵睿楠