1月19日，记者在位于共青城高新区的江西江铜硅瀛新能源科技有限公司看到，我省首条千吨级新型硅碳负极规模化生产线正加紧建设，项目预计今年上半年正式投产，将形成覆盖1000mAh/g-2200mAh/g的梯度化供给能力。这一由南昌大学与江铜集团联手打造的产业化项目，凭借自主创新的CVD制备工艺实现科研成果量产转化，相关产品均达国际先进水平。
硅碳负极是固态电池的核心材料，能量密度远超传统石墨负极，其技术突破对锂电产业升级意义重大。这一核心技术的诞生，源于南昌大学岳之浩教授团队17年的持续攻关。
依托该校“双一流”建设学科——材料科学与工程学科的支撑，团队历经3次技术迭代，攻克硅基材料体积膨胀率超300%的关键难题。其研发的气相硅碳负极材料可逆比容量达1000mAh/g-2200mAh/g，远超传统石墨材料372mAh/g的指标，可将锂电池续航时间提升1.5倍以上，能显著提升新能源汽车续航里程、无人机飞行时长、手机通话时长等应用端性能。
项目的快速落地，是我省产业链与人才链双向奔赴的生动实践，开创了“高校科研+国企资源+科创企业”三位一体的创新模式。在省委、省政府推动下，2023年12月，南昌大学与江铜集团签署战略合作协议；2024年11月，签署系列深化合作协议；2025年4月，该技术作价6000万元入股，江铜集团以增资入股形式投资5000万元，项目总投资1.6亿元，双方联手推进的首个产业化项目——江铜硅瀛新能源项目成功落地，开创了我省“双一流”高校与世界500强企业合作的新范式。
校企双方的深度协同，形成了优势互补、互利共赢的合作格局。南昌大学派驻科研团队扎根生产一线持续攻关，还专门开辟产业化人才职称评定专属通道，让科研人员安心扎根产业、潜心技术转化。江铜集团选派专业管理团队统筹项目建设、生产销售等全流程，凭借成熟的产业资源为项目打通下游市场渠道。
“我们技术领先但缺乏产业化经验，有了江铜的补位正好形成优势互补。”岳之浩教授介绍，目前江西江铜硅瀛新能源科技有限公司已推出泰山系列长循环、嵩山系列高能量、华山系列高倍率三大硅碳负极产品矩阵，单批次最高可实现百公斤级生产，各项技术指标均达国际一流水准。江铜集团派驻管理人员、江铜硅瀛副总经理王楚表示，硅碳负极材料契合高性能固态电池需求，发展潜力巨大，将助力企业拓展新能源领域布局。 （全媒体记者李芳 实习生陈嘉盈）
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